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RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有 機物的沸點時，有 機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有 機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有 機物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
RCO催化燃燒設(shè)備將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體獲得冷卻，蓄熱層溫度升高。到達一段程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
RCO催化燃燒設(shè)備高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點是：
(1)采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱回收；
(2)將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場分布；
(3)通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術(shù)在實際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
RCO催化燃燒設(shè)備由于其運行穩(wěn)定等特點，深受用戶青睞，但是要想使廢氣處理設(shè)備運行正常、治理效果達標，以下這些注意事項要清楚：
1、制定嚴格的使用標準，在治理系統(tǒng)啟用前，對催化燃燒設(shè)備操作人員進行的技術(shù)培訓；
2、設(shè)備均嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地措施和防范各種事故的保護措施；
3、活性炭吸附箱或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓膜片；
4、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置連接管道中間設(shè)置過濾阻火器，使得設(shè)備在過濾的同時能起到阻火作用；
5、性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)有廢氣濃度檢測和溫度檢測，當廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度，溫度過高自動報警并開啟降溫裝置；
6、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充惰性氣體和消防噴淋裝置，當活性炭吸附箱內(nèi)的溫度過高時惰性氣體填充，若溫度持續(xù)上升，則打開噴淋；
7、設(shè)備設(shè)有防護閥，當設(shè)備工作過程中溫度過高時，關(guān)閉除直排閥外的其它風閥，切斷設(shè)備與車間的通路，風機停止運轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生；
8、當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預吸附等預處理方式處理；
9、治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行，由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門；
10、治理設(shè)備正常運行中廢氣的排放應(yīng)符合地方大氣污染物排放標準的規(guī)定，治理設(shè)備不得超負荷運行，企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。
